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一文讀懂制動系統基本原理,還有常見故障和排除辦法
汽車常規制動系的功用



鼓式制動器摩托車剎車圈、Drum brake、輪轂剎車圈專業生產廠家無錫九環2023年1月13日訊  1.使行駛中的汽車減速乃至停車。

2.使下長坡時的車速穩定。

3.使停駛的汽車可靠停駐。


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汽車常規制動系的組成


    

常規制動系由行車制動系與駐車制動系組成。





對制動系的要求


    

1.具有良好的制動效果

2.操作輕便

3.制動穩定性好

4.制動平順性好

5.散熱性好




行車制動系的組成



行車制動系由剎車踏板、剎車總泵、真空助力器、剎車油管、剎車分泵、盤式制動器(剎車盤、剎車鉗、剎車片)、鼓式制動器(剎車鼓、剎車蹄片、剎車片調整機構)等組成。


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1.剎車踏板:純機械機構,并在踏板支架上安裝有剎車燈開關。

2.剎車總泵:在踩下制動踏板后,制動液經剎車總泵分配至各個制動分泵,形成制動力進行剎車制動。


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3.真空助力器:借助真空形成剎車助力,減小施加于制動踏板上的力(即以較小的力產生較大的制動力)。


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4.剎車分泵:是各個車輪產生制動力動作的主要部件。主要由制動鉗、制動鉗活塞、制動鉗安裝支架等組成。


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5.盤式制動器

盤式制動器主要零部件有制動盤、分泵、制動鉗、油管等。盤式制動器散熱快、重量輕、構造簡單、調整方便。特別是高負載時耐高溫性能好,制動效果穩定。


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檢修要點:

a.制動盤標準厚度約為10mm,使用極限為8mm。(不同車系的標準不同,此處僅做參考)

b.制動盤端面圓跳動不應大于0.06mm。

c.制動塊(剎車片)磨損安全極限為7mm(背板+摩擦材料)。

6.鼓式制動器

鼓式制動器的主流是內張式,它的制動塊(剎車蹄)位于制動輪內側,在剎車的時候制動塊向外張開,摩擦制動輪的內側,達到剎車的目的。由于成本比較低,主要用于制動負荷比較小的后輪和駐車制動。


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檢修要點:

a.制動蹄片標準厚度為5mm,使用極限為2.5mm.其中鉚釘與摩擦片表面距離不得小于1mm。(不同車系的標準不同,此處僅做參考)

b.制動鼓內表面直徑標準值為φ180mm,使用極限為φ181mm。內表面圓度誤差的使用極限為0.03mm。

c.制動蹄片(剎車片)與制動鼓之間的接觸面積不應低于60%。

d.復位彈簧的自由長度增加5%時,應進行更換。

五、駐車制動系的組成

駐車制動系由手剎拉柄、手剎拉線、手剎張緊機構、手剎開關、手剎指示燈、手剎蹄片(有的就是后輪剎車片,有的是單獨手剎片)


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駐車制動系的作用


  

1.車輛停駛后,防止溜滑

2.坡道上順利起步

3.行車制動系失效后臨時起制作作用或配合行車制動系起制動作用




行車制動的形式


  

 1.液壓式:即用剎車油作介質,利用壓縮原理驅動剎車分泵工作

2.氣壓式:即用氣壓驅動剎車分泵工作




制動系故障診斷與排除



A、制動失效


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 故障現象:

踩下制動踏板,車輛不減速,即使連續幾腳制動也無明顯減速

  

故障原因:

1.制動踏板到剎車總泵的連接脫落

2.剎車油嚴重缺失甚至沒有

3.制動管路斷裂漏油

4.剎車總泵皮碗破裂


B、制動不良


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 故障現象:

1.踩下制動踏板時,不能減速或者停車,連續踩幾次制動踏板,效果也不好

2.緊急制動時,制動距離過長


故障原因:

1.制動踏板自由行程太大

2.剎車油不足

3.剎車油變質

4.剎車油管中有空氣

5.有輕微漏油

6.剎車總泵皮碗老化

7.剎車總泵的進油孔堵塞

8.真空助力器密封性不好,有漏真空

9.剎車片質量不佳或有油污


C、制動跑偏


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故障現象:

1.行駛中制動時,車輛跑偏

2.緊急制動時,車輛甩尾或急轉


故障原因:

1.左右輪胎氣壓、磨損程度或胎紋不一樣

2.左右輪轂軸承松緊程度不一

3.剎車分泵發卡,不能完全張開

4.單邊制動管路漏油、堵塞或變形

5.定位有問題

6.轉向拉桿松曠

7.車架或懸掛變形

8.感載比例閥故障


D、制動拖滯


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故障現象:

抬起制動踏板后,全部或個別車輪制動效果不能立即解除,影響起步、加速或滑行。


故障原因:

1.制動踏板無自由行程

2.制動總泵回油孔堵塞

3.制動分泵卡滯

4.制動軟管老化膨脹

5.制動油管變形凹陷

6.鼓式制動器回位彈簧斷裂卡住

7.鼓式制動器制動鼓失圓


E、剎車抖動


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故障現象:

即踩下剎車踏板,剎車踏板上下頂動以及車身抖動

故障原因:

剎車盤變形

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