失蠟鑄造
首頁(yè) > 生產(chǎn)工藝 > 失蠟鑄造失蠟鑄造（也稱為熔模鑄造或精密鑄造）是一種鑄造工藝，是把液態(tài)蠟注入金屬模具做成同鑄件一致的蠟?zāi)Ｐ?，然后在其外表裹幾層粘土等耐火陶瓷材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的硬化空殼，硬化的陶瓷外殼?jīng)過(guò)焙燒，將熔融金屬澆注入模殼中，待金屬冷卻后將模殼振碎得到金屬鑄件。
熔模鑄造一詞源自對(duì)模殼里的蠟進(jìn)行加熱融化的過(guò)程。熔模鑄造往往比其它鑄造工藝更受青睞，是因?yàn)槿勰ｈT造的鑄件尺寸精度高表面粗糙度好，可以是薄壁件或內(nèi)外部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，并且與砂鑄不同是的它沒(méi)有拔模斜度。
熔模鑄造的材料廣泛，碳鋼、合金鋼、不銹鋼等，也可以是有色金屬材料，如鋁或銅等合金。在熱加工領(lǐng)域里，取材困難件或不易成型件以及某些加工成本高的鍛造件，可適用熔模鑄造；而在鑄造的領(lǐng)域里，有些產(chǎn)品可用熔模鑄造替代其它形式的鑄造，減少加工切削余量降低成本，提高尺寸精度和表面粗糙度以及材料的機(jī)械性能，從而達(dá)到升級(jí)產(chǎn)品檔次的目的。
熔模鑄造工藝包括幾個(gè)步驟：金屬模具制造，蠟?zāi)Ｉa(chǎn)，模殼制造，澆鑄，清砂切割， 打磨精整。
1.金屬模具制造
熔模鑄造過(guò)程中蠟?zāi)：湍ざ夹枰黄茐?，每次鑄造都需要一個(gè)新的蠟?zāi)?，因此需要制造蠟?zāi)５哪＞摺?br />
制作模具需要充分考慮計(jì)算出收縮率，這些收縮率體現(xiàn)在蠟?zāi)：湍ぜ皾茶T后的不同過(guò)程中。
蠟?zāi)５臄?shù)量始終等于要生產(chǎn)的鑄件的數(shù)量，每個(gè)鑄件都需要新的蠟?zāi)！?/span>
將熱態(tài)蠟注入金屬模具使其冷卻固化，有些內(nèi)腔復(fù)雜結(jié)構(gòu)需要使用陶瓷芯形成內(nèi)部功能結(jié)構(gòu)。蠟?zāi)Ｊ且a(chǎn)零件的精準(zhǔn)復(fù)制品，該生產(chǎn)工藝類似于壓鑄，壓鑄是金屬融液它是液態(tài)蠟。
將幾個(gè)蠟?zāi)：附油ǖ较灠羯?，組成蠟?zāi)４?，形成一個(gè)澆鑄系統(tǒng)，上面有澆口，是用來(lái)下一步的模殼將鋼水引入澆鑄系統(tǒng)的入口。
將蠟?zāi)?shù)浸入二氧化硅的漿料中，重復(fù)浸入五六次，每次浸入前撒上不同的耐火材料，并且每次都要干燥和硬化，干燥的涂層在蠟?zāi)５臐部谙到y(tǒng)外圍形成了陶瓷殼。將陶瓷殼加熱至蠟融化并流失，腔體內(nèi)形成空心，這樣完成了模殼的生產(chǎn)，熔模鑄造要使用許多這樣的模殼。
5.澆鑄
模殼被焙燒加熱到大約800-900°C，加熱過(guò)程進(jìn)一步增強(qiáng)了模殼強(qiáng)度，消除了殘留的蠟或其它雜物，并蒸發(fā)掉模殼中的水。
用中頻感應(yīng)電爐熔煉原材料（廢鋼），根據(jù)每爐不同的材質(zhì)進(jìn)行合金元素的配料，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1530-1580℃后便可以澆鑄，鋼水趁熱倒入模殼中，傾注進(jìn)澆注口并通過(guò)澆鑄系統(tǒng)流入樹(shù)上的每個(gè)模腔，預(yù)熱的模殼使金屬液易于流過(guò)壁薄或細(xì)長(zhǎng)的部分。然后待其冷卻和收縮，便可以得到高精度的鑄件了。
6. 清砂切割
澆鑄后的模殼和鑄件充分凝固卻冷后，就用振動(dòng)設(shè)備把模殼從鑄件上分離。初步清砂后進(jìn)行一次拋丸，這樣鑄件毛坯表面的粘砂就基本清除干凈了，然后可以通過(guò)不同方式的切割將單個(gè)鑄件從澆鑄系統(tǒng)中分離出來(lái)。
7. 磨澆口和精整
將毛坯鑄件上的澆口余根去除掉，主要是通過(guò)砂輪打磨或機(jī)加工的方式進(jìn)行磨削，該工序有分為初磨和精磨，打磨時(shí)不能損傷零件本體。后續(xù)的精整主要是修復(fù)鑄件表面可能會(huì)有的一些表面缺陷，如砂孔、渣孔、飛邊毛刺、鼓包、變形等，主要的方式是打磨、焊補(bǔ)、整形和拋丸等工序。
經(jīng)外觀檢查合格后鑄件流轉(zhuǎn)到熱處理生產(chǎn)線進(jìn)行不同工藝的熱處理。
